Service Perawatan Cold Storage Terpercaya Profesional Di Sleman Yogyakarta
Service Perawatan Cold Storage Terpercaya Profesional Di Bantul Yogyakarta
Service Perawatan Cold Storage Terpercaya Profesional Di Wates Yogyakarta
Service Perawatan Cold Storage Terpercaya Profesional Di Wonosari Yogyakarta
Selamat datang di service Chiller Cold Storage di yogyakarta
Kami merupakan penyedia jasa service Chiller Cold Storage yang telah berpengalaman puluhan tahun dibidang perbaikan Chiller Cold Storage kantor,hotel maupun instansi.Dan kami service Chiller Cold Storage yogyakarta di ciptakan untuk membantu masyarakat kota yogyakarta dan sekitarnya dalam hal perbaikan Chiller Cold Storage ruangan anda.
Kami service Chiller Cold Storage yogyakarta didukung oleh SDM yang profesional,jujur,berpengalaman dibidang pendingin ruangan.
Misi Dan Visi Service Chiller Cold Storage yogyakarta:
Menyebarkan virus dingin dan menciptakan kesejukkan ditengah-tengah masyarakat kota yogyakarta dan sekitarnya dilandasi profesionalitas kejujuran serta tanggung jawab yang tinggi.
Perkenankan kami service Chiller Cold Storage yogyakarta hadir di ruangan anda,hadir di antara kemajemukan multi etnis masyarakat kota yogyakarta.Mari bersama-sama ciptakan dunia baru,dunia yang penuh kedamaian,dunia yang penuh kesejukkan hati,Dan semua itu hanya ditemukan di service Chiller Cold Storage yogyakarta.
Area Kerja Layanan Service Chiller Cold Storage Yogyakarta:
Service Chiller Cold Storage Bantul Yogyakarta
Service Chiller Cold Storage Sleman Yogyakarta
Service Chiller Cold Storage Wates Yogyakarta
Service Chiller Cold Storage Kulonprogo Yogyakarta
Service Chiller Cold Storage Wonosari Yogyakarta
Service Chiller Cold Storage Gunung Kidul Yogyakarta
Service Chiller Cold Storage Kota Yogyakarta
Silahkan WA Data Lengkap Untuk Order:0822-7769-0123 Minggu Buka.
Permasalahan Pada AC Chiler dan Mengatasinya:
Mengatasi Trouble pada mesin Chiller.Bagaimana Mengatasi chiller tidak dingin, Trouble pada mesin chiller Anda bila tidak segera ditangani, pastinya akan sangat menggangu Produktifitas Kerja secara keseluruhan.
Mengatasi Trouble pada mesin Chiller
Setiap Chiller pasti pernah mengalami trouble,baik pada control Chiller maupun pada komponen-komponen penyusunnya. Trouble yang muncul pada chiller kemungkinan disebabkan oleh beberapa faktor,misalnya:
Kurangnya perawatan terhadap chiller
Penyimpangan penggunaan chiller oleh operator, atau
Settingan chiller yang kurang sesuai dengan efektifitas kerja
Oleh karena itu, tindakan agresif dari personil maintenance sangat dibutuhkan dalam menangani permasalahan atau trouble pada chiller.
Apa yang menjadi penyebab chiller Anda “tidak dingin”. Trouble yang terjadi pada mesin chiller bermacam-macam, tidak hanya pada control mesin, namun bisa juga pada komponen chiller. Untuk mengetahui adanya trouble pada Chiller, maka pada display chiller perlu ditambahkan indikator, yang mana Indikator ini akan menyala jika terjadi trouble pada Chiller.
Trouble pada Chiller dan cara penanganannya
1. Freon Shortage dan Cooling shortage
Freon Shortage merupakan suatu trouble yang disebabkan oleh kurangnya Freon pada chiller. Namun hal ini sangat jarang terjadi. Untuk mengatasinya kita dapat menekan tombol Reset pada panel chiller. Jika compressor belum juga aktif segera tambah Freon.
Cara menambah Freon pada Chiller :
Chiller harus dimatikan terlebih dahulu. Setelah chiller mati,
Buka penutup saluran pengisian Freon,
Kemudian tambahkan Freon menggunakan analiser.
Perhatikan pula low pressure dan high pressure.
Jika sudah berada pada kondisi yang normal, segera tutup kembali dan lakukan running test.
Ukur arus compressor, perhatikan arus tersebut dengan standart maksimal ampere.
Jika masih kurang dari standart, tambah Freon lagi. baca >>> ( Bagaimana mengatasi kebocoran freon)
Cooling shortage cara penanganannya hanya dengan menekan tombol reset pada panel chiller. Trouble ini disebabkan karena proses pendinginan pada condenser. Biasanya terjadi ketika chiller dinyalakan sebelum pompa cooling tower dihidupkan, sehingga proses pendinginannya terlambat.
2. Pump Overload
“Pump overload” merupakan sebuah trouble yang terjadi pada pompa sirkulasi icy water. Pompa ini tidak dapat memompa air menuju chiller karena beban yang berlebih. Untuk mengatasi pump overload kita dapat memberikan pancingan pada pompa tersebut. Pancingan dengan air ini akan mencairkan es yang membeku di dalam evaporator dan pipanya.
Kebekuan di dalam evaporator dan pipanya ini disebabkan compressor chiller yang terus bekerja tanpa ada air yang akan didinginkan. Satu hal yang penting, ketika indikator trouble ini menyala, segera matikan chiller. Hal ini untuk meminimalisir kebekuan di dalam evaporator dan menjaga keawetan komponen-komponen chiller.
3. Defective heat dissipating
Trouble ini merupakan sebuah permasalahan yang terjadi pada temperature chiller. Temperatur chiller berada di atas batas normal. Trouble defective heat dissipating ini disebabkan oleh beberapa faktor, diantaranya :
Tidak ada suplay cooling water dari cooling tower;
Tidak adanya suplay air ini kemungkinkan pompanya belum dihidupkan. Untuk itu, kita perlu menghidupkan pompa ini sesegera mungkin.
Temperatur air pendingin condensor dari cooling tower terlalu tinggi
Temperatur yang terlalu tinggi menyebabkan temperature condenser menjadi tinggi pula. Condensor yang terlalu panas menyebabkan kinerja condenser tidak optimal. Untuk itu, perlu ditambahkan pendinginan pada air cooling tower.
4. Condensor terlalu kotor
Kondensor pendinginan udara dengan fan motor terdiri dari koil pipa pendingin bersirip plat (pipa tembaga dengan sirip aluminium, atau pipa tembaga dengan sirip tembaga). Udara mengalir dengan arah tegak lurus pada bidang pendingin. Gas refrigeran yang bertemperatur tinggi masuk ke bagian atas dari koil dan secara berangsur-angsur mencair dalam alirannya ke bagian bawah koil.
Condensor yang kotor disebabkan karena kerak dan kotoran pada cooling tower. Kotoran yang terlalu menggumpal dan mengendap menyebabkan air suplay cooling tower terhambat, sehingga pendinginan condenser terganggu.
5. Masalah Kelistrikan
Prosedur perbaikan dan perawatan troubleshooting mesin pendingain chiller yang harus diikuti untuk penanganan masalah tersebut adalah sebagai berikut:
1. Freon Shortage dan Cooling shortage
2. Pump Overload
3. Defective heat dissipating
4. Condensor terlalu kotor
5. Masalah kelistrikan
Masalah-masalah kelistrikan kompresor sering sekali sukar di deteksi, misalnya :
kompresor tidak mau jalan
kompresor mulai jalan lalu kemudian mati segera
kompresor jalan terus menerus tanpa henti
Kompresor mesin chiller tidak berjalan
Penyebab dari kompresor yang tidak mau jalan adalah sebagai berikut :
switch yang terbuka
fuse yang putus
Overload relay yang membuka
Refrigerant yang terlalu sedikit
Motor terbakar
Stator motor terbakar
System kontrol tidak bekerja
Oil level terlalu sedikit di crankcase
Starting relay atau kapasitor rusak
Start winding terbakar
Jika motor chiller mendengung, maka penyebabnya mungkin adalah (untuk motor 3 fasa putusnya salah satu fuse atau coil/winding atau kontak starter. Juga dapat disebabkan karena tegangan listrik yang rendah.
Kompresor mulai jalan tetapi mendadak mati (short cycling)
Penyebab dari terjadinya short cycling adalah sebagai berikut :
Low pressure switch di set terlalu tinggi
high pressure switch di set terlalu rendah
Differential kontrol diset terlalu dekat
evaporator penuh dengan bunga es atau kotor
isi refrigerant terlalu sedikit atau justru terlalu banyak
condenser (Air cooled/water cooled) yang kotor menyebabkan tekanan tinggi
run kapasitor atau start kapasitor terbakar
Kompresor jalan tak mau berhenti
Penyebab yang mungkin :
condenser kotor
beban terlalu tinggi
insulasi bocor
katup-katup kompresor bocor
unloading tidak bekerja
juga system-sistem kontrol lainnya
Penanganan Gangguan Mesin Pendingin Chiller
Sama dengan manufaktur lainnya,begitu juga dengan mesin pendingin chiller baik itu water chiller,air chiller,cold storage dan ac central. Walaupun berada di bawah suatu program perawatan yang sempurna, setiap peralatan pasti akan membutuhkan perbaikan dan perawatan jika ada masalah. Prosedur perbaikan dan perawatan troubleshooting mesin pendingain chiller yang harus diikuti untuk penanganan masalah tersebut adalah sebagai berikut:
Pernyataan masalah yang terjadi (State the problem)
Pengumpulan data (Collect the data)
Analisi data (Analyze the data)
Penentuan langkah-langkah perbaikan (Decide on an action)
Melakukan aksi perbaikan (Perform the action)
Periksa hasil yang terjadi (Check the result)
Troubleshooting kompresor
Suatu sistem refrigerasi masih dapat berjalan dengan condenser atau evaporator yang bermasalah, tetapi sistem tersebut tidak akan dapat bekerja jika kompresornya rusak. Jika kompresor rusak maka semua sistem akan macet. Masalah kompresor pada chiller adalah masalah utama sehingga harus dibenahi segera. Masalah kompresor ada 2 jenis yaitu :
yang bersifat mekanis
yang bersifat elektris
Penyebab kerusakan dari kompresor tersebut bervariasi tergantung dari jenis kompresor nya sendiri (Torak,rotary,screw,scroll atau sentrifugal).
Masalah-masalah mekanis
Masalah-masalah mekanis dasar pada kompresor yang biasa terjadi umumnya terbagi ke dalam lima kategori, yaitu:
kemacetan bagian-bagian kompresor (seizure of parts)
kurangnya pelumas oli pada kompresor dapat menyebabkan terjadinya kemacetan pada bagian-bagian kompresor sistem mesin chiller yang bergerak. Kurangnya pelumas biasanya disebabkan oleh :
oli separator tidak berfungsi dengan baik
adanya jebakan-jebakan oli di system
tidak cukup oli pada system
kebanjiran refrigerant
refrigerant sangat kurang
berisik/bising (Noise)
Bising dapat juga dijadikan sebagai pertanda adanya masalah pelumasan yang pada akhirnya dapat memacetkan kompresor. Cegah dan hindari rusaknya kompresor dengan selalu mendeteksi adanya kebisingan pada kompresor.
Terlampau panas (Overheating)
overheating adalah masalah yang sering dijumpai. Penyebab dari overheating adalah sebagai berikut :
Beban terlalu besar (ditandai dengan tekanan suction yang tinggi)
Rasio kompresi yang tinggi
Tekanan head yang tinggi
Oil level rendah
gagal untuk memompa (Failure to pump)
Tanda-tanda yang biasanya terjadi untuk kompresor gagal memompa pada jenis kompresor open type adalah :
Tekanan suction tinggi
Tekanan discharge yang rendah
Kapasitas pendinginan berkurang atau bahkan hilang
Head silinder terlalu panas
Kompresor terus menerus bekerja penyebab terjadinya failure to pump adalah sebagai berikut :
Gasket silinder head bocor
Katup-katup discharge dan suction bocor
Cylinder unloading system tidak berfungsi, biasanya ditandai dengan rendahnya tekanan oli
Kurangnya refrigerant pada kompresor hermetik
Kebocoran pada seal as kompresor untuk jenis open type (failur of seal)
Jika seal as kompresor open type bocor maka akibatnya adalah :
Refrigerant akan hilang
Temperature operasi terlalu tinggi
Konsumsi daya terlalu tinggi
Masalah-masalah mekanis lain yang sering dijumpai adalah :
Getaran yang berlebihan
Gasket-gasket yang rusak atau bocor
Getaran-getaran yang berlebihan dapat disebabkan oleh tidak seimbangnya poros engkol, fly wheel atau kopling yang salah. Eliminator vibrasi yang sudah tidak berfungsi juga dapat menyebabkan getaran yang berlebihan,disamping pipa suction atau discharge yang terlalu kaku. Gasket –gasket yang bocor juga dapat menyebabkan masalah yang serius seperti kebocoran oli atau refrigerant yang pada akhirnya dapat merusakkan kompresor. Terjadinya slip pada sabuk kompresor open type juga menandakan kurang kencangnya sabuk. Kelurusan kopling atau sabuk yang tidak benar, juga dapat menyebabkan beban tambahan yang tidak seimbang pada motor shaft seal yang cepat rusak.
Masalah kelistrikan
Masalah-masalah kelistrikan kompresor sering sekali sukar di deteksi, misalnya :
Kompresor tidak mau jalan
kompresor mulai jalan lalu kemudian mati segera
kompresor jalan terus menerus tanpa henti
Kompresor mesin chiller tidak berjalan
Penyebab dari kompresor yang tidak mau jalan adalah sebagai berikut :
switch yang terbuka
fuse yang putus
Overload relay yang membuka
Refrigerant yang terlalu sedikit
Motor terbakar
Stator motor terbakar
System kontrol tidak bekerja
Oil level terlalu sedikit di crankcase
Starting relay atau kapasitor rusak
Start winding terbakar
Jika motor chiller mendengung, maka penyebabnya mungkin adalah (untuk motor 3 fasa putusnya salah satu fuse atau coil/winding atau kontak starter. Juga dapat disebabkan karena tegangan listrik yang rendah.
Kompresor mulai jalan tetapi mendadak mati (short cycling)
Penyebab dari terjadinya short cycling adalah sebagai berikut :
Low pressure switch di set terlalu tinggi
high pressure switch di set terlalu rendah
differential kontrol diset terlalu dekat
evaporator penuh dengan bunga es atau kotor
isi refrigerant terlalu sedikit atau justru terlalu banyak
condenser (Air cooled/water cooled) yang kotor menyebabkan tekanan tinggi
run kapasitor atau start kapasitor terbakar
Kompresor jalan tak mau berhenti
Penyebab yang mungkin :
condenser kotor
beban terlalu tinggi
insulasi bocor
katup-katup kompresor bocor
unloading tidak bekerja
juga system-sistem kontrol lainnya
Kami Daya Manunggal adalah perusahaan yang focus membidangi cold storage system yang sudah berpengalaman lebih dari 20 tahun, menyediakan layanan jasa perbaikan mesin cold room yogyakarta,coldstorage yogyakarta,airblastfreezer yogyakarta,blastchiller,danfreezer room di wilayah yogyakarta,Sleman,Bantul,Wates,Wonosari dan kota sekitarnya, dengan kapasitas mulai dari 2 ton, 3/4/5/10/50 ton hingga 250 ton. Dalam industri penyimpanan dingin, cold storage atau ruang pendingin sangat penting untuk menjaga kesegaran produk seperti makanan, minuman, wine, udang, kepiting, fast food, ikan, daging, buah, sayur, farmasi, produk makanan beku / frozen food, produk herbal, produk olahan susu / dairy dan produk kimia.
Daya Manunggal memiliki tim teknisi dan engineer yang berpengalaman dan terlatih dalam merawat dan memperbaiki mesin-mesin cold room, cold storage, blast freezer room. Kami menyadari betapa pentingnya menjaga dan merawat mesin-mesin cold room, cold storage, dan air blast freezer agar tetap berfungsi dengan baik. Mesin pendingin cold room merupakan komponen krusial dalam rantai dingin / cold chain. Oleh karena itu, kami menawarkan layanan perawatan rutin (kontrak service mesin cold storage) guna menjaga mesin-mesin pendingin dan cold storage system dalam kondisi optimal, sehingga suhu di dalam ruangan tetap terjaga stabil sesuai yang diinginkan, cocok pula untuk jenis produk yang disimpan. Layanan service ini meliputi pembersihan Condensing Unit / CDU, pembersihan evaporator, penggantian oli dan Freon, pemeriksaan komponen, dan penggantian bagian yang rusak.
Selain itu, kami juga siap membantu jika Anda mengalami masalah / trouble shooting dalam sistem pendingin / cold room tidak dingin di lokasi
Daya Manunggal selain melayani jasa service cold storage Yogyakarta, maintenanance, preventive maintenance service mesin pendingin komersial juga menerima order pembelian unit cold storage, air blast freezer / ABF, cold storage container kapasitas 20 ft dan 40 ft suhu chiller maupun freezer, dan mini cold room ukuran 2 meter temperature chiller freezer yang dijual di seluruh Indonesia. Kami menawarkan harga yang bersahabat dan kualitas terbaik untuk produk-produk mesin pendingin komersial kami.
Cold storage, atau ruang penyimpanan dingin, merupakan fasilitas penting dalam industri makanan, minuman, dan farmasi di Indonesia. Cold storage digunakan untuk menjaga kesegaran dan kualitas produk yang memerlukan suhu rendah, seperti makanan segar, daging, ikan, buah-buahan, sayuran, produk farmasi, dan bahan kimia yang sensitif terhadap suhu.
Di Indonesia, cold storage berperan penting dalam rantai pasok produk segar dari produsen ke konsumen. Dalam iklim tropis yang panas, suhu yang rendah dan stabil sangat diperlukan untuk mencegah kerusakan atau pembusukan produk serta memperpanjang masa simpannya.
Cold storage di Indonesia dapat ditemukan di berbagai lokasi, baik di perkotaan maupun di daerah pedesaan. Fasilitas cold storage ini umumnya memiliki berbagai kapasitas, mulai dari yang kecil hingga besar, sesuai dengan kebutuhan industri dan skala usaha yang berbeda.
Cold storage biasanya dilengkapi dengan sistem pengatur suhu dan kelembaban yang canggih untuk menjaga kondisi lingkungan dalam ruangan tetap stabil. Selain itu, fasilitas ini juga dilengkapi dengan sistem keamanan, termasuk pemantauan suhu secara real-time, alarm, dan tindakan pencegahan kebakaran.
Banyak perusahaan di Indonesia yang menyediakan layanan cold storage, baik dalam bentuk persewaan maupun penjualan. Mereka menawarkan cold storage dengan berbagai ukuran dan fitur sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Beberapa perusahaan cold storage juga menyediakan layanan pengiriman dan penjemputan produk dengan menggunakan kendaraan berpendingin.
Cold storage di Indonesia berperan penting dalam mendukung industri makanan, minuman, dan farmasi yang berkembang pesat. Mereka membantu menjaga kualitas dan kesegaran produk serta memastikan keamanan dan kepatuhan terhadap standar sanitasi yang tinggi.
Dalam era globalisasi dan perdagangan internasional, cold storage juga berperan dalam mendukung ekspor dan impor produk segar, memungkinkan Indonesia untuk terhubung dengan pasar global dan meningkatkan daya saing produk lokal.
Secara keseluruhan, cold storage merupakan komponen krusial dalam industri makanan, minuman, dan farmasi di Indonesia. Fasilitas ini memainkan peran penting dalam menjaga kualitas produk, meningkatkan efisiensi rantai pasok, dan mendukung pertumbuhan sektor industri yang berkaitan dengan penyimpanan dingin.
Cold storage kami sediakan dalam 2 model, cold storage ukuran dan kapasitas standar maupun custom yakni menyesuaikan dengan keinginan dan kebutuhan ukuran ruangan serta kapasitas penyimpanannya. Cold storage dirancang untuk menjaga kesegaran produk seperti makanan, minuman, ikan, daging, buah, sayur, farmasi, dan produk kimia. Air blast freezer kami dapat menghasilkan suhu rendah atau very low temperature dengan waktu yang cepatyakni 6 hingga 8 jam saja mencapai beku, sehingga memungkinkan produk Anda untuk tetap segar dan terjaga kualitasnya.
Kami juga menyediakan cold storage container yang merupakan solusi penyimpanan dingin yang portabel dan fleksibel. Cold storage container ini cocok untuk kebutuhan sementara atau pengiriman produk dalam skala kecil hingga besar.
Selain itu, kami juga memiliki mini cold room chiller freezer yang dapat digunakan untuk keperluan penyimpanan dingin di ruang terbatas, seperti di restoran, kafe, atau catering, hotel, toko makanan. Mini cold room ini memiliki kualitas terbaik dan dapat menjaga suhu ruangan tetap terjaga dengan baik.
Blast freezer room, atau ruang pembeku cepat, adalah fasilitas yang digunakan untuk mendinginkan atau membekukan produk dengan cepat dalam kondisi suhu sangat rendah. Di Indonesia, blast freezer room merupakan bagian penting dalam industri makanan, minuman, dan farmasi.
Blast freezer room di Indonesia umumnya digunakan untuk membekukan produk segar seperti daging, ikan, makanan olahan, roti, kue, produk laut, dan produk farmasi yang memerlukan suhu rendah secara instan. Proses pembekuan cepat ini berguna untuk mempertahankan kualitas produk, meminimalkan pertumbuhan mikroorganisme, dan memperpanjang masa simpannya.
Fasilitas blast freezer room di Indonesia umumnya dilengkapi dengan teknologi canggih untuk mencapai suhu rendah dengan cepat dan menjaga suhu yang stabil di dalam ruangan. Sistem pendingin yang kuat dan efisien digunakan untuk menciptakan udara dingin yang merata di seluruh ruangan.
Blast freezer room sering kali memiliki kapasitas yang beragam, mulai dari yang kecil hingga besar, sesuai dengan kebutuhan industri dan volume produk yang akan dibekukan. Ruangan ini biasanya dilengkapi dengan rak atau palet penyimpanan yang memungkinkan pengaturan produk dengan efisien.
Di Indonesia, blast freezer room digunakan oleh berbagai sektor industri seperti industri makanan beku, pengolahan makanan, industri roti dan kue, industri perikanan, dan sektor farmasi. Mereka membantu memastikan kualitas produk tetap terjaga, meningkatkan efisiensi produksi, dan memenuhi standar keamanan pangan dan farmasi yang ketat.
Blast freezer room juga mendukung kegiatan ekspor dan impor produk segar di Indonesia. Dengan menggunakan fasilitas ini, produsen dapat menghasilkan produk yang memenuhi persyaratan kualitas dan keamanan untuk memasuki pasar internasional.
Banyak perusahaan di Indonesia yang menyediakan layanan pembuatan dan instalasi blast freezer room. Mereka memiliki pengalaman dan pengetahuan teknis dalam merancang ruangan dengan spesifikasi yang sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Selain itu, perusahaan-perusahaan ini juga menyediakan layanan pemeliharaan dan perbaikan untuk memastikan kinerja optimal dan masa pakai yang lebih lama.
Secara keseluruhan, blast freezer room memiliki peran yang sangat penting dalam industri makanan, minuman, dan farmasi di Indonesia. Fasilitas ini membantu menjaga kualitas produk, meningkatkan efisiensi produksi, dan mendukung pertumbuhan industri di Indonesia yang terkait dengan pembekuan cepat.
Kami berkomitmen untuk menyediakan produk-produk mesin pendingin industry yang berkualitas tinggi dengan harga yang tetap bersahabat. Jika Anda membutuhkan cold storage, air blast freezer, cold storage container, atau mini cold room baik suhu chiller maupun freezer, untuk berbagai produk yang disimpan jangan ragu untuk menghubungi CV DAYA MANUNGGAL.
Terima kasih.
Komentar
Posting Komentar